Technische Informationen
Reinheitsklassen & Klassifizierungssysteme
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Überblick
Auf dieser Seite haben wir für Sie die wichtigsten technischen Informationen zusammengestellt.
Sollten Sie Fragen dazu haben, zögern Sie nicht und kontaktieren Sie uns!
Information
Reinheitsklassen
- Der Verschmutzungsgrad des Fluids wird in Reinheitsklassen ausgedrückt.
- Er wird gemessen anhand der Anzahl der Partikel pro Volumeinheit, unterteilt in Größenklassen.
- Die Größe von Feststoffpartikeln wird in Mikrometer – µm – gemessen.
ISO 4406/1999 14/12/9
NAS 1638 3
15/13/10
4
16/14/11
5
17/15/12
6
18/16/13
7
ISO 4406/1999 19/17/14
NAS 1638 8
20/18/15
9
21/19/16
10
22/20/17
11
23/21/18
12
Mit Abstand beste Ergebnisse werden durch den permanentem Einsatz in Form von fest installierten KLEENOIL Nebenstromfiltern erzielt.
Sehr gute Ergebnisse werden mit temporärer Anwendung von KLEENOIL Microfiltration erzielt, z.B. durch den Einsatz von KLEENOIL Filteranlagen.
Ohne zusätzliche Nebenstromfiltration wird die Reinheitsklasse des eingesetzten Öles meistens knapp unter, im Bereich, oder knapp über dem höchst zulässigen Wert gehalten.
Stark verunreinigte Öle kommen meistens vor, wenn Wartung vernachlässigt und bzw. oder Maschinen in extremer Umgebung bzw. bei erschwerten Bedingungen eingesetzt werden.
REINHEITSKLASSEN
Klassifizierungssysteme
ISO 4406:1999
Die Reinheitsklasse nach ISO 4406-1999 wird als dreiteiliger Code angegeben und bezieht sich auf jeweils 100ml Probeflüssigkeit. Die Partikelanzahlen werden kummulativ ermittelt und Kennzahlen zugeordnet.
- erste Zahl: Partikel > 4µm
- zweite Zahl: Partikel > 6 µm
- dritte Zahl: Partikel > 14µm
SAE AS4059
Das Klassifizierungssystem SAE AS4059 kann analog zum Reinheitsklassensystem ISO 4406-1999 verwendet werden.
Feststoffpartikel werden in sechs Größenklassen (A bis F) je 100ml Fluid angegeben und jeweils einer Reinheitsklasse 000-012 zugeordnet.
Üblicherweise wird bei der Auswertung nur die Klasse mit der schlechtesten Ölreinheit angegeben.
- A >4 µm
- B >6 µm
- C >14 µm
- D >21 µm
- E >38 µm
- F >70 µm
NAS 1638
Die Angabe nach NAS 1638 wurde 1964 entwickelt und wurde als Standard durch SAE AS4059 abgelöst. Durch die einfache Darstellung nur einer Kennzahl ist sie jedoch noch immer weit verbreitet. Es werden 13 Reinheitsklassen (00 – 12) mit fünf Größenklassen an Feststoffpartikeln: 5-15 µm, 5-25 µm, 25-50 µm, 50-100 µm, >100 µm definiert.
Die Gesamtbeurteilung stellt die Klasse mit der höchsten Anzahl an Partikeln dar.
Feststoffpartikel im Öl
Wasser im Öl
Vermischung
Information
Feststoffpartikel im Öl
Jede Maschine, bei der Kraftübertragung, Schmierung oder Verbrennung über Öl erfolgt, ist abhängig vom Zustand des Öls.
Das Öl kommt mit sensiblen Systemkomponenten in Kontakt und sollte daher als wichtige Komponente angesehen werden.
Studien bestätigen, dass 70-80% aller Maschinenausfälle durch verunreinigte Schmierstoffe und mangelnde Ölpflege entstehen.
Die Reinheit des Fluids ist wesentlich für den störungsfreien Betrieb Ihrer Maschinen und damit auch für Senkung der Betriebskosten.
Grobe Partikel (> 15 µm): Plötzlicher Komponentenausfall
Feinverschmutzung (5-15 µm): Komponentenverschleiß, Leckagen, Ventilverblockungen
Feinstverschmutzung (< 2-5 µm): Schlammansammlung im Öl, Schnellere Ölalterung
PARTIKELHERKUNFT
METALLSPÄNE
Beschädigung von Dichtungen und Ventilen, Leckagen
ROST UND VERSCHLEISS
Verschleiss und Funktionsstörungen an Pumpen und Ventilen
FASERN
Düsenverstopfungen, Leckagen an Ventilsitzen
SILIKATE
Dichtung- und Komponentenverschleiß
ÖLALTERUNG
Verschlammung, Filterblockaden und Anlagenstörungen
Information
Wasser im Öl
Bereits ab 0,1% Wassergehalt im Öl ist mit Folgen zu rechnen!
Ölalterung
Verschlechterte Schmierqualität
Rost und Korrision und daraus entstandene Partikel
Leitfähigkeit des Fluids wird verändert
In Kombination mit Staub entsteht Verschlackung in Behältern
Schaumbildung
Auswirkungen auf die Lagerstandzeiten
URSACHEN
- Falsche Lagerung der Gebinde
- Kondensat kann beim Abkühlen der Maschine z.B. aus Verbrennungsgasen entstehen
- Feuchte Luft aus Belüftung oder Einfüllstutzen
- Wasser-Glykol Mischungen aus dem Kühlkreislauf über Leckagestellen
- Hochdruckreinigung
Unsere Hydraulikflüssigkeiten sind nicht wasserlöslich und daher als Ursache für Wasser im System auszuschließen!